MIG- en MAG-lassen zijn twee populaire lastechnieken die je regelmatig tegenkomt in de metaalbranche. Misschien heb je deze termen weleens voorbij horen komen en vroeg je je af wat ze betekenen. In dit artikel leggen we helder uit wat MIG- en MAG-lassen precies zijn, hoe ze werken en waarom deze technieken zo belangrijk zijn in de maakindustrie. Of je nu overweegt om een lasopleiding te volgen of gewoon nieuwsgierig bent naar dit vakgebied: hier vind je alle antwoorden.

Wat is het verschil tussen MIG en MAG lassen?

Het verschil tussen MIG- en MAG-lassen zit in het beschermgas dat tijdens het lasproces wordt gebruikt. Bij MIG-lassen gebruik je een inert gas, zoals argon, terwijl je bij MAG-lassen een actief gas gebruikt, zoals CO2 of een mengsel van argon en CO2. Beide technieken vallen onder de verzamelnaam MIG/MAG-lassen.

MIG staat voor Metal Inert Gas en wordt vooral toegepast bij het lassen van non-ferromaterialen, zoals aluminium en roestvast staal. Het inerte gas reageert niet met het gesmolten metaal, waardoor je een schone lasnaad krijgt zonder oxidatie. Dit maakt MIG-lassen ideaal voor materialen die gevoelig zijn voor verontreiniging.

MAG staat voor Metal Active Gas en is de meest gebruikte variant in de maakindustrie. Het actieve gas reageert wél met het gesmolten metaal en zorgt voor een stabiel lasproces. Je gebruikt deze techniek vooral bij constructiestaal en andere ijzerhoudende materialen. Het voordeel is dat MAG-lassen sneller werkt en geschikt is voor dikkere materialen.

In de praktijk zie je dat veel mensen beide technieken gewoon MIG/MAG-lassen noemen, omdat de lasapparatuur en de basisprincipes hetzelfde zijn. Je schakelt eenvoudig tussen beide methoden door het type beschermgas te wisselen.

Hoe werkt het MIG/MAG lasproces?

Het MIG/MAG-lasproces werkt met een continue draadelektrode die automatisch wordt aangevoerd terwijl je last. De elektrode smelt samen met het werkstuk en vormt zo de lasnaad. Tegelijkertijd beschermt een gasstroom de lasnaad tegen oxidatie en andere verontreinigingen uit de lucht.

Je houdt een lastoorts vast die is aangesloten op een lasapparaat. Zodra je de trekker indrukt, gebeuren er drie dingen tegelijk: de lasdraad wordt aangevoerd, er ontstaat een elektrische boog en het beschermgas begint te stromen. De elektrische boog zorgt voor intense hitte, waardoor zowel de draad als het werkstuk smelt.

De lasdraad komt van een grote spoel die in of op het lasapparaat zit. Deze draad loopt door een slang naar de lastoorts en wordt met een constante snelheid aangevoerd. Dit maakt MIG/MAG-lassen een semi-automatisch proces, omdat je zelf de toorts beweegt, maar de draadtoevoer automatisch gaat.

Het beschermgas stroomt via de lastoorts rondom de elektrische boog. Dit creëert een beschermende wolk die voorkomt dat zuurstof en stikstof uit de lucht met het gesmolten metaal reageren. Zonder dit gas zou de lasnaad poreus worden en zou je zwakke verbindingen krijgen.

Voor welke materialen gebruik je MIG of MAG lassen?

MIG-lassen gebruik je voor aluminium, roestvast staal en andere non-ferrometalen. MAG-lassen pas je toe bij constructiestaal, koolstofstaal en andere ijzerhoudende materialen. De keuze hangt dus direct af van het type metaal dat je wilt lassen.

Bij aluminium kies je altijd voor MIG-lassen met puur argon als beschermgas. Aluminium is namelijk zeer gevoelig voor oxidatie en heeft een inert gas nodig. Je ziet deze toepassing veel in de automotive-industrie en bij het maken van lichte constructies.

Voor constructiestaal is MAG-lassen de standaard. Je gebruikt dan vaak een mengsel van argon en CO2, of soms puur CO2. Deze techniek is perfect voor het lassen van stalen frames, machines en andere stevige constructies. De meeste metaalbedrijven werken dagelijks met MAG-lassen.

Roestvast staal las je meestal met MIG en een speciaal gasmengsel. Hierbij gebruik je vaak een mix van argon met een klein percentage CO2 of zuurstof. Dit zorgt voor een mooie lasnaad zonder dat het materiaal zijn corrosiewerende eigenschappen verliest.

Welke voordelen heeft MIG/MAG lassen ten opzichte van andere lastechnieken?

MIG/MAG-lassen biedt een hoge lassnelheid, weinig spatten en een mooie afwerking. Je kunt langere tijd doorwerken zonder de elektrode te hoeven wisselen, omdat de draad automatisch wordt aangevoerd. Dit maakt de techniek efficiënter dan bijvoorbeeld elektrodelassen.

Een groot voordeel is dat je MIG/MAG-lassen relatief snel onder de knie krijgt. De techniek is makkelijker te leren dan TIG-lassen, omdat je maar één hand nodig hebt om de toorts te bedienen. Dit maakt het een ideale techniek voor beginners die willen starten in de lasbranche.

Je kunt met MIG/MAG-lassen in verschillende posities werken. Of je nu horizontaal, verticaal of boven je hoofd moet lassen, de techniek blijft bruikbaar. Deze veelzijdigheid maakt het een populaire keuze in de maakindustrie.

De techniek produceert weinig rook en dampen vergeleken met andere lasmethoden. Dit zorgt voor een betere werkomgeving en minder gezondheidsrisico’s. Bovendien heb je minder nabewerking, omdat de lasnaden vaak direct mooi en schoon zijn.

Hoe leer je MIG en MAG lassen?

Je leert MIG- en MAG-lassen door een praktijkgerichte opleiding te volgen waarin je onder begeleiding van ervaren docenten met echte apparatuur werkt. Bij een goede lasopleiding begin je met de basisprincipes en bouw je stap voor stap je vaardigheden op, totdat je zelfstandig kunt lassen.

Bij MAKE Center kun je een complete lasopleiding volgen waarin MIG- en MAG-lassen centraal staan. Je combineert twee dagen theorie en praktijk op school met drie dagen werken bij een leerbedrijf. Zo leer je niet alleen de techniek, maar pas je die ook direct toe in echte werksituaties.

Tijdens de opleiding leer je alles over de apparatuur, de juiste instellingen en de veiligheidsvoorschriften. Je oefent met verschillende materialen en diktes en je leert lassen in verschillende posities. Ook is er aandacht voor het lezen van lastekeningen en het herkennen van lasfouten.

Het mooie is dat je tijdens je opleiding ook gewoon verdient. Je krijgt een salaris van je leerbedrijf en je behaalt zowel je mbo-diploma als relevante branchediploma’s. Na je opleiding ben je direct inzetbaar als vakbekwaam lasser in de maakindustrie.

Wil je meer weten over de opleidingsmogelijkheden bij MAKE Center? Neem dan contact met ons op. We vertellen je graag meer over hoe jij een carrière in de lasbranche kunt starten.