Heb je weleens gehoord van TIG-lassen? Deze lasmethode is enorm populair in de maakindustrie, omdat je ermee de mooiste en sterkste lasverbindingen kunt maken. Als TIG-lasser zit je niet vast aan één werkplek of sector. Je kunt bij heel veel verschillende bedrijven en in uiteenlopende branches aan de slag: van vliegtuigbouw tot fietsfabrieken en van scheepsbouw tot kunstateliers. In dit artikel lees je precies waar TIG-lassers allemaal werken en welke mogelijkheden er voor jou zijn.

Ben je benieuwd naar een carrière als TIG-lasser? Dan is het goed om te weten welke werkplekken er op je wachten. TIG-lassen opent namelijk echt veel deuren. Je leert een vak dat je overal kunt toepassen.

Wat is TIG-lassen en waarom is het zo veelzijdig?

TIG-lassen is een lasmethode waarbij je met een wolfraamelektrode werkt in een beschermende gaswolk van argon. De afkorting TIG staat voor Tungsten Inert Gas. Je houdt de elektrode in je ene hand en voert met je andere hand handmatig het toevoegmateriaal toe. Dit geeft je heel veel controle over het lasproces. Het resultaat is een extreem nette en sterke lasnaad, zonder spatten of vervuiling.

Wat TIG-lassen zo veelzijdig maakt, is dat je ermee bijna alle metalen kunt lassen. Denk aan roestvast staal, aluminium, koper en zelfs titanium. Daarom wordt deze techniek in zoveel verschillende sectoren gebruikt. Je kunt dunne plaatjes van een paar millimeter lassen, maar ook dikke constructies. De kwaliteit van je laswerk is altijd top, wat belangrijk is voor veiligheid en duurzaamheid.

Omdat TIG-lassen zo nauwkeurig is, wordt het vaak ingezet bij werk waarbij precisie telt. Denk aan onderdelen voor vliegtuigen, medische apparatuur of hoogwaardige buizensystemen. Dit maakt het vak uitdagend en afwisselend. Je werkt aan projecten waarvoor echt vakmanschap nodig is.

In welke sectoren werken TIG-lassers het meest?

TIG-lassers vind je in heel veel verschillende sectoren. De meeste TIG-lassers werken in de metaalindustrie, scheepsbouw, lucht- en ruimtevaart, automotive en petrochemie. Ook in de voedingsmiddelenindustrie en de farmaceutische industrie zijn TIG-lassers hard nodig. Overal waar hoogwaardige en hygiënische lasverbindingen belangrijk zijn, kom je TIG-lassers tegen.

In de scheepsbouw las je bijvoorbeeld roestvaststalen buizen en constructies. Bij vliegtuigbouwers werk je met aluminium en titanium, omdat die materialen licht maar stevig zijn. In de automotive sector las je uitlaatsystemen, chassisonderdelen en speciale constructies. De petrochemie heeft TIG-lassers nodig voor pijpleidingen en tanks die bestand moeten zijn tegen hoge druk en agressieve stoffen.

Ook in kleinere bedrijven kun je als TIG-lasser aan de slag. Denk aan metaalbedrijven die maatwerkproducten maken, kunstsmederijen of fietsfabrieken. Zelfs in de motorsport en bij de restauratie van klassieke auto’s is TIG-lassen onmisbaar. De vraag naar goede TIG-lassers is groot en blijft groeien.

Waarom kiezen deze sectoren voor TIG-lassers?

Deze sectoren kiezen voor TIG-lassen omdat de kwaliteit en het uiterlijk van de lasnaad belangrijk zijn. Bij vliegtuigen mag er geen enkele fout in een lasverbinding zitten. In de voedingsmiddelenindustrie moet alles hygiënisch en glad zijn, zodat er geen bacteriën kunnen groeien. TIG-lassen levert dit niveau van kwaliteit.

Welke materialen lassen TIG-lassers in de praktijk?

TIG-lassers lassen voornamelijk roestvast staal, aluminium, koper en verschillende soorten legeringen. Ook titanium, nikkel en zink behoren tot de materialen die je met TIG kunt lassen. Elk materiaal vraagt om een eigen aanpak en specifieke kennis. Daarom is een goede lasopleiding zo belangrijk.

Roestvast staal is het meest voorkomende materiaal dat je als TIG-lasser tegenkomt. Het wordt gebruikt in keukens, ziekenhuizen, voedingsfabrieken en chemische installaties. Aluminium las je vaak in de automotive en luchtvaart, omdat het licht is. Koper gebruik je voor buizen in verwarmingssystemen en koelinstallaties. Titanium komt voor in hoogwaardige toepassingen, zoals medische implantaten en racefietsen.

Elk materiaal heeft zijn eigen lastemperatuur en techniek. Bij aluminium moet je bijvoorbeeld sneller werken, omdat het materiaal warmte heel snel afvoert. Bij roestvast staal moet je oppassen dat je het niet te heet maakt; anders verliest het zijn roestvaste eigenschappen. Deze variatie maakt het werk als TIG-lasser interessant en uitdagend.

Wat is het verschil tussen werken als TIG-lasser in een werkplaats of op locatie?

Als TIG-lasser in een werkplaats werk je in een vaste omgeving met alle apparatuur en gereedschap binnen handbereik. Op locatie werk je bij de klant of op een bouwplaats, waar je je eigen spullen meeneemt en flexibel moet zijn. Beide werksituaties hebben hun eigen voordelen en uitdagingen. De keuze hangt af van wat jij het leukst vindt en waar je goed in bent.

In een werkplaats heb je een vaste werkplek met goede verlichting, ventilatie en alle apparatuur die je nodig hebt. Je werkt op vaste tijden en hebt vaak collega’s om je heen. Het werk is meestal wat kleinschaliger en preciezer. Denk aan het maken van onderdelen, reparaties of maatwerk. Je kunt rustig de tijd nemen voor kwaliteit.

Op locatie werk je bij klanten, op bouwplaatsen of in fabrieken. Je moet flexibel zijn en kunnen improviseren. Soms werk je buiten of in krappe ruimtes. Het werk is afwisselender, omdat je steeds op andere plekken komt. Je ziet direct het resultaat van je werk in grote projecten. Wel moet je je eigen apparatuur vervoeren en zorgen dat je alles bij de hand hebt.

Welke werksituatie past bij jou?

Houd je van regelmaat en precisiewerk? Dan is een werkplaats waarschijnlijk iets voor jou. Vind je afwisseling en uitdaging belangrijk? Dan is werken op locatie misschien leuker. Veel TIG-lassers doen beide, en dat kan ook. Tijdens je opleiding ontdek je wat het beste bij je past.

Welke doorgroeimogelijkheden hebben TIG-lassers?

Als TIG-lasser kun je doorgroeien naar functies zoals voorman, laskwaliteitscontroleur, lasinspecteur of lascoördinator. Je kunt ook specialist worden in bepaalde materialen of technieken. Met ervaring en extra opleidingen groei je in functie en salaris. De doorgroeimogelijkheden in de lasbranche zijn groot, omdat er altijd vraag is naar ervaren vakmensen.

Veel TIG-lassers beginnen met een basis-mbo-opleiding en bouwen van daaruit verder. Je kunt extra certificaten halen voor specifieke materialen of lastoepassingen. Denk aan certificaten voor buizenlassen, drukvaten of offshoreconstructies. Elk certificaat opent nieuwe deuren en verhoogt je waarde op de arbeidsmarkt.

Wil je nog verder? Dan kun je doorleren naar een hogere functie, zoals lascoördinator of lasinspecteur. Deze functies vragen om kennis van laskwaliteit, normen en veiligheid. Je gaat dan meer adviseren en controleren in plaats van zelf lassen. Ook zelfstandig ondernemer worden is een optie. Veel ervaren TIG-lassers starten hun eigen lasbedrijf of werken als zzp’er.

De maakindustrie blijft groeien en vernieuwen. Dat betekent dat er altijd vraag is naar goed opgeleide TIG-lassers. Met de juiste instelling en de bereidheid om te blijven leren, bouw je een mooie carrière op. Bij MAKE Center begeleiden we je van begin tot eind in je ontwikkeling als vakman. Wil je meer weten over de mogelijkheden? Neem dan contact met ons op en ontdek wat TIG-lassen voor jou kan betekenen.