Misschien heb je wel eens gehoord van MIG- en MAG-lassen, maar weet je niet precies waarvoor deze technieken worden gebruikt. Deze twee lasmethoden zijn heel belangrijk in de metaalbranche en worden eigenlijk overal toegepast: van het bouwen van auto’s tot het maken van machines en zelfs bij het construeren van bruggen. Als je overweegt een opleiding in de metaal te gaan doen, is het handig om te weten wat MIG- en MAG-lassen precies zijn en waar je ze later in je werk gaat gebruiken.

In dit artikel leggen we je helder uit wat het verschil is tussen deze twee lasmethoden, welke materialen je ermee kunt lassen en in welke branches je ze tegenkomt. Ook vertellen we je hoe je deze technieken zelf kunt leren.

Wat is het verschil tussen MIG- en MAG-lassen?

MIG-lassen staat voor Metal Inert Gas-lassen en MAG-lassen voor Metal Active Gas-lassen. Het belangrijkste verschil zit in het beschermgas dat tijdens het lassen wordt gebruikt. Bij MIG-lassen gebruik je een inert gas, zoals argon of helium, dat niet reageert met het gesmolten metaal. Bij MAG-lassen gebruik je een actief gas, zoals kooldioxide of een mengsel van argon en kooldioxide, dat wél reageert met het metaal.

Beide methoden werken met een lasapparaat dat automatisch een draadelektrode aanvoert. Dit maakt het lassen sneller en makkelijker dan bij traditionele methoden. Het gas beschermt het gesmolten metaal tegen de lucht, zodat je een sterke en nette lasnaad krijgt. De keuze tussen MIG- en MAG-lassen hangt af van het materiaal dat je wilt lassen.

MIG-lassen gebruik je vooral voor niet-ijzerhoudende metalen, zoals aluminium, koper en nikkel. MAG-lassen is perfect voor staal en roestvast staal. In de praktijk zul je als lasser beide technieken moeten beheersen, omdat je vaak met verschillende materialen werkt.

Welke materialen kun je met MIG- en MAG-lassen?

Met MIG-lassen kun je voornamelijk aluminium, magnesium, koper, nikkel en andere niet-ijzerhoudende metalen lassen. Deze materialen hebben een beschermgas nodig dat niet reageert, zodat de kwaliteit van de lasnaad optimaal blijft. MAG-lassen gebruik je vooral voor constructiestaal, roestvast staal en andere ijzerhoudende metalen. Het actieve gas helpt bij deze materialen juist om een betere lasverbinding te maken.

De dikte van het materiaal speelt ook een rol. MIG- en MAG-lassen zijn geschikt voor zowel dunne platen vanaf ongeveer 0,5 millimeter als dikkere materialen tot wel 12 millimeter. Voor nog dikkere materialen kun je meerdere lagen over elkaar heen lassen.

In de praktijk kom je vaak situaties tegen waarin je verschillende materialen moet combineren. Dan is het belangrijk dat je weet welke lasmethode en welk gas je moet gebruiken. Daarom leer je tijdens een lasopleiding niet alleen de technieken, maar ook welke materialen bij elkaar passen.

In welke branches worden MIG- en MAG-lassen toegepast?

MIG- en MAG-lassen worden in vrijwel alle branches van de maakindustrie toegepast. Je vindt deze technieken vooral in de automotive-industrie, waar auto-onderdelen en carrosserieën worden gelast. Ook in de scheepsbouw, luchtvaartindustrie en bij het maken van machines en installaties zijn MIG- en MAG-lassen onmisbaar. De bouw- en constructiesector gebruikt deze methoden voor het lassen van staalconstructies, bruggen en gebouwen.

Daarnaast zie je MIG- en MAG-lassen terug in de voedingsmiddelenindustrie, waar roestvast staal wordt gebruikt voor tanks en leidingen. Ook bij het maken van spoorwegmaterieel, landbouwmachines en zelfs kunstwerken worden deze lasmethoden ingezet. De veelzijdigheid van deze technieken maakt ze zo waardevol.

Voor jou als aankomend vakman betekent dit dat je met deze vaardigheden in veel verschillende sectoren aan de slag kunt. De vraag naar goede lassers is groot en blijft groeien. Bedrijven zoeken continu naar mensen die deze technieken goed beheersen.

Wat zijn de voordelen van MIG- en MAG-lassen?

MIG- en MAG-lassen zijn snelle en efficiënte lasmethoden die minder voorbereiding vragen dan traditionele technieken. Je kunt er langere tijd mee doorwerken zonder te stoppen, omdat de lasdraad automatisch wordt aangevoerd. Dit maakt het ook makkelijker om te leren dan bijvoorbeeld TIG-lassen. De lasnaad ziet er netjes uit en je hebt minder nabewerking nodig.

Een ander groot voordeel is dat je met MIG- en MAG-lassen in verschillende posities kunt werken. Of je nu horizontaal, verticaal of boven je hoofd moet lassen, deze methoden zijn flexibel inzetbaar. Ook produceer je minder spatten en rook dan bij sommige andere lastechnieken, wat prettiger werken betekent.

De technieken zijn bovendien relatief veilig en betrouwbaar. Het beschermgas zorgt ervoor dat de lasnaad goed beschermd is tegen vervuiling uit de lucht. Hierdoor krijg je sterke verbindingen die lang meegaan. Voor bedrijven betekent dit minder uitval en hogere kwaliteit; voor jou als lasser betekent het dat je trots kunt zijn op je werk.

Hoe leer je MIG- en MAG-lassen?

Je leert MIG- en MAG-lassen het beste door een praktijkgerichte opleiding te volgen waarin je veel oefent met echte apparatuur en materialen. Bij een goede opleiding begin je met de basis: veiligheid, het instellen van je lasapparaat en het maken van eenvoudige lasnaden. Daarna bouw je stap voor stap je vaardigheden op door steeds moeilijkere opdrachten te doen.

Het mooie aan een BBL-opleiding is dat je tijdens je studie ook meteen praktijkervaring opdoet bij een echt bedrijf. Zo leer je niet alleen de technieken, maar ook hoe het er in de praktijk aan toegaat. Je werkt aan echte projecten en krijgt begeleiding van ervaren vakmensen die je de fijne kneepjes van het vak leren.

Bij MAKE Center krijg je een compleet pakket aan lasopleidingen aangeboden, van basis- tot gevorderd niveau. Je gaat twee dagen per week naar school en werkt drie dagen, waardoor je sneller en intensiever praktijkervaring opdoet. Zo verdien je tijdens je opleiding al een salaris en behaal je zowel je mbo-diploma als belangrijke branchediploma’s.

Wil je meer weten over de mogelijkheden? Neem dan gerust contact op voor persoonlijk advies over welke opleiding het beste bij jou past. Met de juiste opleiding en begeleiding kun je binnen een paar jaar een volwaardig vakman zijn, met goede carrièrekansen in de maakindustrie.