MIG- en MAG-lassen zijn twee van de meest gebruikte lastechnieken in de maakindustrie. Je ziet ze overal om je heen, van de auto waarin je rijdt tot de bruggen waar je overheen fietst. Maar wat wordt er nu precies gemaakt met deze lastechnieken? En waarom zijn ze zo populair? In dit artikel ontdek je welke producten er worden gemaakt met MIG- en MAG-lassen en wat het verschil tussen deze twee technieken eigenlijk is.

Wat is het verschil tussen MIG en MAG lassen?

MIG-lassen (Metal Inert Gas) en MAG-lassen (Metal Active Gas) zijn beide draadelektrodelastechnieken die werken met een beschermgas, maar het grote verschil zit in het type gas dat wordt gebruikt. Bij MIG-lassen gebruik je een inert gas zoals argon of helium, terwijl je bij MAG-lassen werkt met een actief gas zoals kooldioxide of een mengsel van argon en CO2.

Het type gas bepaalt voor welke materialen je de techniek gebruikt. MIG-lassen is perfect voor non-ferrometalen zoals aluminium, koper en magnesium. Het inerte gas reageert namelijk niet met het materiaal, waardoor je een schone las krijgt. MAG-lassen gebruik je juist voor staal en roestvast staal. Het actieve gas ondersteunt het lasproces en zorgt voor een betere inbranddiepte.

In de praktijk lijken beide technieken veel op elkaar. Je houdt een lastoorts vast, drukt op een knop en de lasdraad wordt automatisch aangevoerd. Dit maakt beide technieken relatief makkelijk te leren, vooral vergeleken met TIG-lassen. Daarom zijn ze ook zo populair in lasopleidingen.

Welke producten worden het meest gemaakt met MIG lassen?

Met MIG-lassen worden vooral producten gemaakt van aluminium en andere non-ferrometalen. Denk aan onderdelen voor de luchtvaart, zoals vliegtuigonderdelen en helikopterframes, maar ook aan aluminium kozijnen, ramen en deuren voor gebouwen. Daarnaast zie je MIG-lassen veel terug bij de productie van fietsen, bootonderdelen en decoratieve aluminiumconstructies.

In de automotive-industrie is MIG-lassen onmisbaar voor het maken van aluminium motorblokken en carrosseriedelen. Moderne auto’s worden steeds lichter gemaakt om brandstof te besparen, en aluminium speelt daarin een grote rol. Ook bij het maken van tanks en vaten voor de voedingsmiddelenindustrie wordt vaak MIG-gelast, omdat aluminium niet roest en geen smaak afgeeft.

Een ander belangrijk toepassingsgebied is de productie van elektronica en technische apparatuur. Aluminium behuizingen voor computers, smartphones en andere apparaten worden vaak met MIG-lassen gemaakt. De techniek zorgt voor sterke, nette lassen zonder veel spetters, wat belangrijk is bij kwetsbare elektronica.

Welke producten worden het meest gemaakt met MAG lassen?

MAG-lassen wordt gebruikt voor een enorme variëteit aan stalen producten. De meest voorkomende toepassingen zijn in de automotive-industrie, waar auto-onderdelen, chassis en uitlaatsystemen worden gelast. Ook in de bouw zie je MAG-lassen overal: van stalen balken en kolommen tot hekwerken, trappen en leuningen.

In de scheepsbouw is MAG-lassen de standaard voor het lassen van scheepsrompen en dekconstructies. De techniek is snel en geschikt voor dikke materialen, wat perfect is voor grote constructies. Ook bij het maken van containers, opslagtanks en silo’s wordt MAG-lassen veel toegepast. Deze producten moeten sterk en waterdicht zijn, en MAG-lassen levert precies dat.

Verder vind je MAG-lassen terug bij de productie van landbouwmachines, graafmachines en andere zware werktuigen. Bruggen, spoorwegconstructies en windturbines worden ook vaak met MAG-gelast. Eigenlijk zie je MAG-lassen overal waar staal een rol speelt: van kleine onderdelen zoals scharnieren en beugels tot enorme constructies zoals hoogspanningsmasten.

Waarom zijn MIG en MAG lassen zo populair in de maakindustrie?

MIG- en MAG-lassen zijn populair omdat ze snel, efficiënt en veelzijdig zijn. De automatische draadaanvoer zorgt ervoor dat je langere tijd achter elkaar kunt lassen zonder te stoppen om een nieuwe elektrode te pakken, zoals bij elektrode lassen. Dit verhoogt de productiviteit enorm, wat belangrijk is in de maakindustrie, waar tijd geld is.

Een ander groot voordeel is dat beide technieken relatief makkelijk te leren zijn. Je hebt minder tijd nodig om de basis onder de knie te krijgen dan bij TIG-lassen. Dit maakt ze ideaal voor beginnende lassers en voor bedrijven die snel nieuwe medewerkers willen opleiden. Toch kun je met voldoende oefening ook zeer hoogwaardige lassen maken.

De technieken zijn ook geschikt voor verschillende materialen en diktes. Je kunt dunne platen lassen zonder doorbranding, maar ook dikke constructies aan elkaar zetten. Bovendien kun je in verschillende posities werken: plat, horizontaal, verticaal en zelfs boven het hoofd. Deze flexibiliteit maakt MIG- en MAG-lassen tot echte allrounders.

Tot slot produceren beide technieken weinig lasrook en slakvorming vergeleken met andere lastechnieken. Dit maakt het werk gezonder en aangenamer. De lassen zijn ook vaak direct schoon en hoeven minder nabewerkt te worden, wat weer tijd bespaart.

Welke vaardigheden heb je nodig om met MIG en MAG te lassen?

Om met MIG- en MAG-lassen heb je vooral hand-oogcoördinatie, een rustige hand en geduld nodig. Je moet de lastoorts in de juiste hoek kunnen houden en een constante bewegingssnelheid aanhouden. Dit lijkt simpel, maar vraagt best wat oefening voordat je het echt goed beheerst.

Technisch inzicht is ook belangrijk. Je moet weten hoe je de lasmachine instelt voor verschillende materialen en diktes. Welke spanning, draadsnelheid en gasflow gebruik je? En hoe herken je aan het geluid en het uiterlijk van de las of je instelling goed is? Dit leer je tijdens een lasopleiding, waar je stap voor stap wordt begeleid.

Veiligheid staat voorop bij lassen. Je moet weten hoe je de juiste beschermingsmiddelen gebruikt: een lashelm, lashandschoenen, veiligheidsschoenen en laskleding. Ook moet je begrijpen waarom ventilatie belangrijk is en hoe je veilig omgaat met gascilinders en elektrische apparatuur.

Naast technische vaardigheden is nauwkeurigheid cruciaal. Een goede lasser let op details: is de las overal even breed? Zitten er gaatjes of onregelmatigheden in? Is de inbrand goed? Deze aandacht voor detail maakt het verschil tussen een gemiddelde en een uitstekende lasser.

Wil je meer weten over hoe je deze vaardigheden kunt ontwikkelen? Neem dan contact op met MAKE Center. Wij begeleiden jou van beginner tot vakman, met een combinatie van theorie en praktijk. Zo bouw je stap voor stap de kennis en ervaring op die je nodig hebt voor een succesvolle carrière in de lasbranche.